石油鉆桿、鉆鋌、接箍、油套管等是石油開采工程的主要機具，它們可重復使用次數的多少，直接影響到采油企業的生產成本。但是，在實際鉆采過程中，由于螺紋連接部位時常發生粘扣現象，導致鉆具使用壽命（次數）縮短、油管（套管）泄露、螺紋連接部位強度下降，甚至出現掉井事故，給油（氣）田開采企業帶來巨大的經濟損失。
??粘扣是指螺紋表面的連續性、完整性、尺寸精度等遭到破壞的一種失效現象，其基本特征是在螺紋的表面上出現了不同程度的劃傷、拉毛，甚至出現刮坑、結瘤等缺陷（如圖1所示）。油田建設、管理部門的調查結果顯示，國內有86%的油套管故障出現在螺紋連接部位，而且國產鉆具的抗粘扣性能普遍低于進口產品。不僅焊接管容易粘扣，無縫管也容易粘扣，這表明國內采油機具生產企業還沒有很好地解決螺紋粘扣問題。因此，采取有效措施，提高鉆采機具螺紋的抗粘扣性能，有著及其重要的經濟意義。
??鍍銅層具有最好的抗粘扣性能。鍍銅層作為螺紋防粘扣表面層的理論與實踐歷史可以追溯到機械動力傳動摩擦副——軸與軸瓦的防粘著磨損理論與應用研究歷程。為了防止出現抱軸現象，通常在軸瓦表面熔覆一層巴氏合金。雖然巴氏合金的硬度很低，但由于其具有良好的塑性、韌性、延展性，連續性以及可以吸收磨料的能力，從而有效地改善了摩擦副之間抗粘著磨損性能。之后又相繼研制成功了抗粘著磨損能力更好的軸瓦表面電鍍鉛－錫合金技術，以及鉛－錫－銅等三元合金、甚至多元合金技術。但是在螺紋上卸扣過程中會產生高溫，在高溫條件下，不宜采用這類低熔點的以鉛－錫為基的二元乃至多元合金鍍層。鍍銅便成為提高螺紋抗粘扣性能的首選鍍層。由于鍍銅層具有熔點高（1083℃）、硬度低、延展性好、與鋼鐵材料晶格參數差異大等特點，所以，螺紋表面鍍銅是防止鉆桿、油套管螺紋粘扣的理想方案。
??目前，有三大類鍍銅工藝：氰化鍍銅，焦磷酸鹽鍍銅和酸性硫酸鹽鍍銅。但是氰化鍍銅劇毒、焦磷酸鹽鍍銅速度慢、酸性硫酸鹽鍍銅結合力差等種種問題的存在，需要研制成功新型螺紋鍍銅工藝，才能合理解決鉆采機具的防粘扣問題。
??我公司提供的快速、環保、中性電刷鍍銅基合金技術從根本上克服了傳統鍍銅技術存在的種種缺點，并配套研制成功了能抑制鍍銅層變色的技術和無腐蝕去殘銅技術。國內外多家鉆具生產企業的使用結果表明，我公司生產的電刷鍍銅基合金技術成果明顯優于美國著名桿、管制造企業——斯特林公司提供的成套螺紋電刷鍍銅工藝。
??針對不同的鉆具材料，按照FJY技術規定的刷鍍規范制備上卸扣試驗樣件，按照API標準在專用上卸扣試驗機上對試驗樣進行粘扣行為測試，結果表明：對于碳鋼、合金鋼基材鉆具，上、卸扣共計20次以上無粘扣現象；對于高鉻鋼、不銹鋼、超級13Cr等基材的鉆具，上、卸扣共計16次以上無粘扣現象。試驗樣的抗粘扣性能優于進口的同類技術。
??與國內外同類防粘扣鍍銅技術相比，FJY系列電刷鍍銅基合金技術具有以下突出特點：
??1) 螺紋鍍銅生產效率成倍提高，螺紋鍍銅質量穩定、可靠。
??2) 適用材質范圍寬，抗粘扣性能優于國外同類技術。
??2) 鍍銅螺紋不變色、不返銹，解決了長期以來一直困擾鉆具生產單位的在鍍銅生產中存在的難題。
??3) 研制成功的螺紋表面殘銅無腐蝕去除技術，不僅為鉆采機具的維修提供了方便，而且也解決了鍍銅次品再加工的問題，大大節約了使用單位以及生產單位加工成本。

??4) 廣泛使用FJY系列抗粘扣螺紋鍍銅技術的實踐結果證明，該技術是替代國外進口技術、并在多項性能指標上高于進口產品的新一代防粘扣表面改性技術。